本網訊 （記者陳嘉儀 通訊員薛貴收 管金曜 劉小燕）8月27日，雙錢集團（江蘇）輪胎有限公司生產車間內，操作員正面對著硫化工區綜合管理看板，實時監測硫化機壓力、溫度、密煉機轉速、電流等核心參數。

而另一邊，生產管理人員正通過全廠深度聯通的工業互聯網MES系統平臺，調取設備累計運行時間、單日產能波動曲線等數據，綜合評估分析生產效能，安排設備維護日程和產能優化方案。

今年以來，如皋市錨定數字化轉型核心目標，攜手專業服務商，以“數據驅動、AI賦能、實數融合”為導向，創新采用線上問卷與線下走訪相結合的方式，聚焦140余家重點制造業企業開展專題調研，全面梳理企業在數字化轉型中的痛點、難點。

在此基礎上，組織專家團隊進行深度研判，形成針對性的診斷評估意見，為企業“量身定制”實數融合方案，貫徹“一企一策”精準服務理念，通過政策宣傳、技術引導、資源對接等系列舉措，全力推動全市制造業企業實數融合邁向縱深。目前在如皋，以雙錢輪胎等為代表的23家江蘇省先進級智能工廠在降本增效、創新升級方面已展現顯著優勢。

“一方面通過對設備進行互聯，打通數據壁壘，使不同設備、不同生產線和不同應用系統協同工作和集中管控。另一方面通過將原材料、生產設備、生產工藝、用戶反饋等方面的數據進行匯聚和交互，融合應用大數據、人工智能等技術進行分析，拓展產品后服務市場，形成產業鏈協同效應。”雙錢輪胎裝備總監王俊介紹，企業通過MES平臺融合大數據、云計算等技術，實現價值鏈資源優化配置，智能裝備與MES系統的協同使設備綜合利用率從86.79%優化至94.82%，交接班時間縮短50%，產能提升1.5%，在制品庫存費用有效降低，降級料、回爐、半制品報廢及生產物耗減少，產品不良率由0.22%降至0.17%，降幅達22.73%，質量穩定性達到先進水平。

由如皋市數據局牽頭推進的“數據要素×”行動，以打造數字應用場景為重點，推動數字化賦能千行百業，面向制造、教育、交通、文旅、醫療、金融等重點領域，打造了應用場景40個，申報數量在南通縣級層面名列前茅。