8月18日，江蘇省南通市場監管部門工作人員和SGS通標公司的專家一起來到通州家紡產業集聚區，對質量提升幫扶企業進行回訪。

質量是企業搶占市場的核心競爭力。2020年以來，南通持續開展“小微企業質量管理體系認證提升行動”，圍繞各縣（市、區）產業集群、重點產業鏈和優勢產業鏈，運用質量認證手段幫助企業提升質量管理能力和市場競爭力。截至目前，已精準幫扶企業589家，賦能產業鏈向上攀登。去年，通州家紡小微企業質量管理體系認證區域提升獲批全國試點項目。

細節改進，小投入撬動大回報

走進江蘇柏琳家用紡織品有限公司生產車間，工人們在縫紉機前埋頭為套件包邊。與一般縫紉機不同的是，這家公司的縫紉機上多了一個小小的滾輪。

“別小看這個滾輪，有了它，生產效率得到了大大提升！”柏琳家紡首席質量官劉前說，從前，工人在縫紉時，需要同時控制布料方向、折邊寬度及車縫速度，長時間作業后，雙手動作就開始不協調，從而產生折邊寬度不均勻、起皺等質量問題。

去年，在通州區市場監管局和SGS通標公司專家的協同指導下，柏琳家紡為縫紉機加裝了同步滾輪和卷邊器，減少工人過多動作及縫紉機停頓現象，折邊不合格率從原來的2.33%降至0.66%，車縫效率提升15%。此舉在提升車縫質量的同時，還降低了人員工作強度，提高計件收入，極大提高了員工的生產積極性。

小微家紡企業自動化程度普遍較低，在資源有限的情況下，如何實現質量提升？柏琳家紡在探索中總結出的答案是：采取小投入見效快的防錯措施。針對蒸汽壓力時大時小導致產品上經常出現水漬印的問題，公司還安裝了蒸汽節能穩壓器，在SGS通標公司專家的幫扶下用工人易操作的目視化管理規范整燙壓力，有效降低了成品水漬印。

質量改進過程中的一個個小投入，撬動的可能是大回報。柏琳家紡已從中嘗到甜頭：企業投入16萬元用于設備工裝改造和產線布局調整，便實現了質量和效率的雙重飛躍，收獲年化70萬元的凈收益。“這讓我們深刻領悟到，質量提升不在投入多寡，只有針對問題根源精準施策，才能真正為企業創造價值。”柏琳家紡產品經理沈楠感嘆。

從“要我提升”到“我要提升”。如今，越來越多的小微企業主動加入質量變革和質量管理體系認證隊伍。“自小微企業質量管理體系認證提升行動”開展以來，南通已有5100余家企業參加市、縣兩級市場監管部門舉辦的培訓。

因企制宜，靶向解決質量痛點

走在老裁縫家居的生產車間里，掛裁、包邊等關鍵工序的作業指導書張貼在墻上顯眼位置。這是SGS專家為企業量身定制的數字化作業指導書，它一改傳統枯燥文字描述和口口相傳的培訓模式，工人掃描二維碼就可以反復觀看學習有旁白的操作標準短視頻。

“家紡企業工人流動率高，我們為企業定制的數字化作業指導書，減小了企業的培訓壓力，使得工人操作時有據可依，不再各憑經驗。”SGS通標公司南京分公司中國市場事業部經理張偉舉例，在驗布作業指導書中，針對家紡寬門幅以及全自動裁剪機的特點，特別強調發現布疵須在兩側同步標記。而這一看似微小的舉措，顯著提升了下一道裁剪工序的效率和成本。

不同產業類別、規模類型、發展階段的小微企業，質量提升的需求不盡相同。對此，南通市場監管部門邀請權威認證機構深入企業“問診把脈”，針對企業生產過程質量管理、檢驗檢測能力和國際認證貫標等質量痛點問題“對癥開方”，全程跟進、精準破題。

強安廚房科技（南通）有限公司是一家從事食品機械制造的小微企業。海安市市場監管局聯合專業機構把脈后發現，企業生產采取的是傳統孤島作業，由同一人完成整臺設備裝配，等到發現質量問題，往往已是在所有加工環節完成后。經專家建議，企業將作業模式改為流水式作業，分解梳理工序，落實崗位、確定人員，并根據工序銜接和工時協調優化流水線作業，由每個工位對上道工序來料產品檢驗確認。改成流水線作業后，企業產能提升了42%，批量不良的情況得到有效遏制。

因企制宜，精準幫扶。“小微企業質量管理體系認證提升行動”開展以來，南通市、縣兩級市場監管部門共梳理企業需求564個、痛點難點問題462個，80%以上需求、痛點問題及時得到解決。

提質擴面，破解產業共性難題

家紡是南通的傳統優勢產業。如何助推家紡產業更好地占領國際國內市場產業鏈的中高端？自通州家紡小微企業質量管理體系認證區域提升獲批全國試點以來，市場監管部門持續思考并付諸行動。

授之以魚，不如授之以漁。“我們引導企業實施有效的質量管理，將防錯思維融入每一個流程環節，提前識別和消除潛在的問題。”通州區市場監管局質量監管科科長尹冰倩介紹，該局建立并推行“四化一制”防錯法向家紡企業推廣運用，通過實施作業指導數字化、性能檢測快捷化、生產操作去錯化、現場管理目視化和關鍵事項確認制，平均減少生產過程中的質量問題發生率20%。

針對中小家紡企業產品質量自檢能力不足、送檢成本高的共性痛點，通州區市場監管局在紡織產業集群腹地家紡直播生態產業園區“纖意坊”打造“認證檢測+”集成服務工作站，通過教學企業五項自檢、共享站點快檢資源、暢通法檢綠色通道，形成“三檢融合”技術支撐體系，平均縮短成品檢測周期3天、降低企業檢測成本30%。此外，還聯合權威機構編制家紡產業國際認證圖譜，幫助企業按圖索驥對標生產。

“通過引進‘四化一制’的質量提升方法，顯著提升了產品質量。”老裁縫家居董事長余小波說，得益于此，企業節約質量成本10%，產品合格率提升8%，生產效率提升12%。放眼整個家紡產業鏈，一系列質量管理工具的成功應用，形成了“按標準生產、按認證出海”的良性循環，家紡成品合格率平均提升5%，國際認證通過率提高20%，通州家紡正以過硬的品質贏得國際市場的認可。

質量提升沒有“天花板”。南通市市場監管局認證認可與檢驗檢測監管處處長卞翔表示，該局將堅持協同聯動、統籌發力，不斷優化長效工作機制，提升質量認證供給水平，積極拓展幫扶提質擴面，為更多小微企業提供全產業鏈條、全生命周期的綜合扶持，助推地方重點產業高質量發展。

作者：王瑋麗 沈雪梅