7日，如東沿海熱力逼人，江蘇豐儲共享儲能電站內，“超級充電寶方陣”正源源不斷地向電網輸送電能。在洋口鎮零碳產業園規劃版圖中，這座儲能電站既是園區能量流動的“調節器”，更是未來綠電直供的“穩定器”，它能將不穩定的風光電力“點對點”輸送至工廠，助力從源頭實現零碳供給。

作為南通市（近）零碳園區試點之一，如東洋口鎮零碳產業園正加快實施能源供給零碳化、產業發展綠色化、減污降碳協同化、運營管理數智化四大行動。

儲能設施的科學布局，映射著能源體系重構進程中協同演進的產業圖譜。面對能源供給側與用能終端清潔替代、基礎設施智慧升級等多重挑戰，洋口鎮要如何實現“凈零”目標？帶著這一問題，記者實地探訪了這座正在蛻變中的工業強鎮。

解構能源供給零碳化路徑

漫步洋口海堤，最吸睛的是什么？

一眼望不到邊的“白色森林”和“藍色鱗甲”。

作為如東綠電資源最富集、配套基礎最扎實、電網架構最完善的沿海鎮，洋口鎮于去年底攜手遠景集團與權威認證機構萊茵技術（上海）有限公司，在全市率先啟動零碳產業園建設。

敢于先行先試的底氣在于，該鎮工業園區內已落戶16家風力發電企業、4個集中式光伏項目，“風光”裝機容量461.5萬千瓦；配套有豐儲、重力儲能兩大儲能電站；擁有驥能變、雙南變、金蛤變等5座變電站，其中，220kV雙南變是當下全省唯一匯集風電、光伏、儲能、工業用戶所有要素的變電站，具備綠電溯源條件。

“零碳產業園建設最關鍵的能源供給零碳化，通俗來說，就是用綠電替代火電，讓綠色能源成為園區能源供給的主力軍。”洋口鎮黨委委員劉清江說，綠電進園區，看似簡單：圍繞變電站構建綠電物理可溯源網架，讓風力和光伏發的電直接進入變電站，再通過專線輸送到有綠電需求的企業，實現發電、用能、儲能的一體化模式。

這種模式，不僅能促進新能源在本地的消納，而且從發電端到用電端可實現全流程綠電溯源，相當于可為區內外向型企業提供物理意義上的綠電佐證。

但要實現目標卻困難重重：首先，風光綠電供應存在不穩定性，如何確保企業生產的連續穩定是一大挑戰；其次，電網的智能化改造也是一項艱巨任務，需要投入大量資金和技術力量；再者，部分用熱用汽企業電力替代成本過高，不具備現實可行性，等等。

“對此，我們將能源供給零碳化目標任務進行了分解。”劉清江介紹，洋口鎮計劃引進用戶側儲能設施，以平衡綠電供應的不穩定性，同時通過綜合能源+智能微電網建設，推動新能源發電、負荷和儲能接入微電網，探索聚合服務、虛擬電廠、源網荷儲一體化等下一代綠色能源新模式、新業態。此外，針對用熱用汽企業的特殊情況，洋口鎮也在積極探索生產原料綠色替代方案，如推廣生物質能等可再生能源供熱供汽技術，以降低企業清潔替代成本。

綠色理念貫穿于生產周期

一大早，位于洋口鎮化工園區的南通泰禾化工股份有限公司生產車間內，隨著自動化生產線啟動，機器運轉的嗡嗡聲傳來，一批帶著“綠電身份證”的化工產品陸續被生產出來。

“6月上旬，企業投資約1700萬元改造的綠色專線正式運行，目前，這條連接雙南變的專線已具備綠電物理溯源條件。”公司總經理周升波介紹，泰禾是一家典型的外向型企業，出口產品占七成，綠電專線的建成投用，讓企業產品在海外市場具備更強的競爭力。“我們還對照公司碳減排三年工作方案，建設了屋頂光伏以及多項降低動能和單耗的技改和精益生產項目，將綠色生產理念融入各環節中。”

作為省級綠色工廠，泰禾不僅“內卷”，更帶動產業鏈、供應鏈向“綠”而行。“碳排放不僅僅是加工制造環節的事，它藏在供應鏈的各個角落，需要聯動上游供應鏈共同轉型。”周升波說，當下，泰禾正積極與供應商溝通，推動他們采用更環保的材料和生產工藝，從源頭上減少碳足跡。

骨干企業引領綠色浪潮。目前，洋口鎮化工園區內，世界500強企業巴斯夫作標桿引領，率先打造零碳工廠；九九久、三美等多家企業已取得產品碳足跡標識認證證書；70多家企業完成清潔化生產審核，3家企業建成智能化工廠，另有31家企業明確提出綠電需求，預估綠電需求達77.8萬千瓦。

“洋口鎮現有規上企業107家，已形成精細化工和高端裝備制造兩大主導產業，新材料、新能源、生物藥物、智能制造和節能環保五大產業板塊，綠電消納的工業應用場景豐富，需求全面。”劉清江介紹，錨定產業高端化、綠色化、智能化發展方向，該鎮將積極鼓勵企業建立綠色供應鏈管理體系，實現從產品設計、原材料采購、生產制造到產品回收的全生命周期綠色管理，為邁向“零碳未來”奠定堅實基礎。

完善載體精細化管理功能

走進洋口鎮零碳產業園數智化平臺控制室，只見大屏上正實時顯示著接入企業的能碳數據。

“攜手遠景能源，我們已初步搭建零碳數字化操作系統，現已接入包括優嘉、泰禾在內的80余家規上企業碳排放基礎數據，基本實現園區碳排放底數的摸排，初步建立園區和企業的能碳管理體系和監測機制。”劉清江介紹，該系統以智慧物聯網平臺為數字底座，在區域政府端和企業端分別部署政府側能碳雙控管理平臺、企業側能碳管理系統，連接政府與企業兩類主體，實現政府和屬地企業的用能及碳排放數據打通及統籌規劃管理，目前主要設置有駕駛艙、新能源專題、碳排放專題、零碳洋口四大模塊。

值得一提的是，圍繞精細化管理與綠色低碳創新，洋口鎮已開展碳排放核查的企業占比達15%，開展碳足跡核算認證的企業同樣占比15%，規上企業環境信息披露率達22%，綠色低碳技術研究與試驗發展經費投入強度達4%，省級以上綠色低碳相關創新平臺數量已超過40家。

“我們將繼續深化與遠景能源、德國萊茵合作，打造基于數字化的碳認證體系，加快園區零碳數字化平臺的技術升級，完善‘綠色智聯’管理服務平臺功能，構建產品全生命周期碳足跡管理體系，幫助園區企業提升碳管理能力，實現產品碳足跡核算、認證、減排全流程閉環，創新‘零碳’產品認證示范。”劉清江介紹。

洋口鎮正致力于將零碳產業園打造成為培育綠色低碳新質生產力的重要載體。在生產端，建設環保靜脈產業園，推動項目間、企業間、產業間物料閉路循環；在生活端，建成節能環保產業孵化器光儲充一體化微網試點，推動綠電產生、綠電存儲、綠電輸出和綠電經濟商業閉環；在生態端，建有36個空氣微站、2個超級站、3個惡臭電子鼻站點和1個高精度惡臭站，全面提升園區大氣環境監測能力和非現場監管水平。

同時，在園區內河河道布設有12個水質監測自動站和6座浮標站，確保河道水質穩定達到地表水環境質量標準。截至目前，依據資源利用循環化，區內企業一般工業固體廢物綜合利用率達96%，工業用水重復利用率達80%。

記者 徐書影