連日來，南通佳騰精密模具有限公司（以下簡稱“佳騰精密”）馬力全開，近150名員工參與建設的英偉達算力中心信號傳輸項目緊鑼密鼓地進行中，該項目生產的邊緣計算模塊組件，主要應用于自動駕駛、工業物聯網、元宇宙基建，實現信道狀態預測。公司總經理顧井綱介紹，近年來，公司積極轉型，錨定高精度模具研發與制造，從單一產品供應商向整體解決方案提供者轉變，科技含量更高、附加值更大的半導體人工智能制造產品占比達到70%以上。

佳騰精密成立于2003年，總部位于通州區興東街道，是一家專注于高精度模具研發與制造的國家高新技術企業。公司產品主要應用于AI、半導體、電子接插件、汽車連接器等領域，擁有牧野、沙迪克、西部、馬扎克等先進加工設備，蔡司、?？怂箍档雀呔葴y量設備，并配備ISO9001質量體系。

顧井綱早年學習機電一體化專業，曾在深圳富士康工作四年。2003年前后，他回到南通投身制造業，帶領企業在新產品、新工藝、新設備上下功夫。成立之初，公司只有兩臺價值幾萬元的磨床，如今，已成為擁有100余臺、總價值8000余萬元高端先進制造及檢測設備的南通模具行業龍頭企業，是英偉達、特斯拉等全球知名企業的供貨商。

“隨著全球制造業向智能化、高端化轉型，模具行業作為工業制造的基石，迎來新一輪技術升級和市場變革?！鳖櫨V表示，科技創新是發展新質生產力的核心要素，也是企業面對市場變革的底氣。目前，公司在手專利20多項，技術人員占比60%以上，和南通大學開展產學研合作，推進技術研發、培養技術人才。

“前幾年，一家全球芯片封測行業頭部企業找我們做ASX光導流片，產品要求0.09毫米孔，細得都穿不過一根頭發絲。”顧井綱回憶，研發前期難以控制一致性與穩定性，加工完成后出現微變形，裝配產品后無法精密貼合，影響導電性能?！爱敃r正是企業從單一模具生產向半導體組件精加工轉型的關鍵時期，我們花了大成本、大力氣去投入?！?/p>

佳騰精密分兩步走。針對微孔加工，在日本定制特定刀具，進行試錯實驗，耗時兩個月完成定型；對刀具進行疲勞試驗，形成數據管理，避免因刀具損耗導致的產品尺寸不良。

針對零件變形問題，企業和南通大學專家團隊合作，在前期對原材料進行固溶處理等工藝保持材料穩定性，聯合開發專用工裝夾具，多種方案同時設計試驗。最終產品厚度變形量控制在0.003毫米以內，滿足客戶需求。

“闖過來了，就是一片光明。目前我們已成為該產品全球主力供應商，其他訂單也接踵而至。”顧井綱說，國內產業鏈也在加速協同，半導體、5G通信等發展如火如荼，新能源行業井噴式發展，大大帶動了企業業務開展，加速了企業向整體解決方案提供者的定位轉型。

2024年，企業累計投資1000多萬元，陸續購置國內外先進數控加工機床及精密檢測設備，公司產值翻了近兩番。今年，顧井綱又有了新的底氣，企業的智能化改造、數字化轉型也在同步推進。他介紹，下半年要引進第一條全自動柔性生產線，進行全流程自動化生產升級，包括工業機器人和AGV物流系統，實現生產無人化或少人化。“爭取到2025年底產值再翻一番?！逼髽I在高新區正在拿地準備二期工程，目前廠房正在規劃設計中，預計2027年投產。

“在技術上精益求精，以卓越的品質和服務贏得客戶的信賴。”面向未來，顧井綱滿懷信心。目前，企業正準備積極沖刺省級專精特新“小巨人”企業，力爭做到行業隱形冠軍?！爱斚?，AI賦能千行百業，我們也在積極試水布局，將智能制造廣泛應用于各個環節?！?/p>

本報記者 司占偉