“空中走廊”智能吊掛系統串聯起服裝生產的上百道工序、AGV機器人熟練地穿梭在倉儲車間里、各項生產數據實時跳動在數字孿生大屏上……作為一家扎根如皋30余年的傳統紡織服裝企業，江蘇泰慕士針紡科技股份有限公司的現代化廠房里，數字化生產場景隨處可見。4月30日，4萬余件精品成衣從這里下線，被發往全國各地。

撕掉“老舊、低效”等傳統標簽，泰慕士以產能每年遞增10%以上的發展之勢，交出一份“從勞動密集型車間向智能化數字工廠蛻變”的轉型答卷。數字時代，傳統企業何以爭先？記者走進企業，一探究竟。

自動化生產線上“人機共舞”

晨光熹微，泰慕士的兩個省級示范智能車間開始熱鬧起來，150余套智能化設備正火力全開、高速運轉。

在漂染車間，因為德國SEDO中央控制、LAWER自動送料系統這幾位新成員的加入，實現了面料生產的全流程自動化。與此同時，裁剪車間的CAD自動排料系統、自動鋪布機、自動裁床機也沒閑著，齒輪轉動間，將一張張布料裁剪成整齊的布片。4個AGV智能機器人在一旁整裝待命，抱著打包好的布片箱來回穿梭在智能倉儲區。

在泰慕士，不僅多了百余名“機器員工”，傳統的服裝生產也被植入了全新的數字化DNA：一條被稱為“空中走廊”的智能吊掛系統橫跨多個車間，串聯起服裝生產的上百道工序，裁好的布片從一側軌道進，成衣從另一側軌道出。

在智能制造執行系統的指令下，布片隨著懸掛的衣架搭乘“空中走廊”被準確送入縫制、熨燙、包裝等不同工位。工人趙美芳負責的工序是熨燙，她只需從導軌上取下半成品衣服，幾分鐘后按下手邊的按鈕，熨燙好的衣服便會再次進入吊掛系統，自動送往下一道工序。

說起這套智能吊掛系統，企業總經理楊敏贊不絕口：“它最大的優點是可以實現不同款式、不同規格的服裝同時在線生產，每一道工序、每一個動作，都源自系統發出的精準指令，減少了原本需要人工搬運、綁扎等環節，在車間用工量減少20%的情況下，生產效率提高近25%。”

去年，泰慕士投入近千萬元對服裝生產環節進行智能化改造，引進智能裁片倉儲管理系統，實現裁片倉儲和運輸的無人化管理。作為一家用工密集型企業，泰慕士很多老員工交談中吐露出相同的感受：車間變“聰明”后，工作中的幸福感悄悄提高了。

智慧大腦催生“7天快反模式”

在智能制造和數字化轉型的大潮中，泰慕士積極擁抱變化，掀起了一場“智改數轉”大戰。早在2018年，泰慕士與客戶共同啟動智能自動化生產、信息高速公路等項目，歷經信息化、數字化階段后，最終以智能化實現“質變”。

從傳統的“汗水車間”到現代化的“智能車間”，轉型帶來的效益十分可觀：數據顯示，2024年企業生產銷售總額實現9.08億元，增幅達到13.61%。而數字化改革帶來的關鍵變化，是將所有數據匯總到一塊屏幕上。

在縫整車間的質量管控室內，生產部部長李玉明正盯著一個10平方米大小的數字化車間看板，監控生產進度。屏幕上不斷刷新著各種數據：從每個車間的當日目標達成率、倉儲情況、裁片數，到不同訂單的生產排程、產能實時信息等，一目了然。

“你看，利用數字化技術可以實時跟蹤縫整車間的12條生產線，任何工位出現了低載或者求助信號，系統就會自動報警，不再需要人工巡檢，效率得到大幅提升?！崩钣衩髦钢聊簧系?D掛線數字孿生模型，向記者解釋道。

在傳統的紡織服裝產業，各系統數據孤立單一一直是行業痛點。為此，泰慕士5年前就開始構建覆蓋全流程的數字化管理平臺，與寧波大學進行產學研合作，自行開發出“面料+成衣”垂直一體化管理平臺。

“這個平臺就是整個企業的智慧大腦，將ERP、WMS系統與現有的MES、智能倉儲、計劃平臺進行數據對接，實現人、設備和軟件的有機配合?！睏蠲粽J為，數字化系統的到來，不僅改變了員工和管理者的工作邏輯，也為企業建立了柔性供應鏈，提升快速響應能力。

“面對客戶多品種、小批量、高品質、快交貨的需求，企業的智慧大腦與客戶市場銷售數據可以進行共享，比如對照客戶翻單、根據賣場銷售情況自主備料，在訂單下達后，可以做到7天之內快速交貨?！睏蠲粽f，在泰慕士，“7天快反模式”正在成為一種新常態。

擺脫傳統模式，智能化、數字化正悄然重塑泰慕士的產業鏈生態，勾勒出“每年生產針織面料5600噸、針織服裝2500萬件，畝均稅收高達125萬元”的昂揚曲線。

“創新為鑰”催生新質生產力

黨的二十大報告提出，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。泰慕士積極響應國家號召，投資億元打造智能工廠，實現面料開發周期縮短40%，綜合能耗降低10%，成為引領新質生產力發展的一顆新星。

在傳統紡織產業的轉型升級浪潮中脫穎而出，泰慕士靠的不僅僅是高效率的生產方式，在新技術和新面料等領域的持續研發，才是助推企業走得更加長遠的核心密碼。

走進泰慕士成立的“江蘇省針織高檔面料工程技術研究中心”，創新氛圍撲面而來。通過產學研合作，這里誕生了不少創新技術。尤其是最新的“棉類針織面料生態加工關鍵技術及其高品質產品開發”項目，含金量極高，引領了我國針織物生態染整生產、熱濕舒適性針織物開發應用技術進步和產業升級。

作為最早落戶如皋經濟技術開發區的紡織服裝企業，已過而立之年的泰慕士，早已不是最初的小作坊，一躍成為手握40項發明專利、31項新型專利的高新技術企業，并在2022年成功登陸A股市場。

當前，多種因素疊加給國內不少紡織服裝出口企業帶來不小壓力，而泰慕士面對挑戰卻顯得從容不迫。

從1996年進入泰慕士，楊敏一路見證了企業在不同時期面臨的困境與突圍。在她看來，從容的底氣來自未雨綢繆，“幾年前，企業就一邊大力推進‘智改數轉’戰略，一邊提前布局‘出口轉內銷’，在國內市場站穩腳跟”。目前，泰慕士內銷比例已從過去的20%提高到80%，實現風險對沖和業務增長。

憑借領先的面料開發能力、穩定的產品質量和高效的生產能力，泰慕士成為迪卡儂、森馬集團、安踏、蕉內、Quiksilver、曼妮芬、太平鳥等眾多知名品牌合作的“寵兒”，連續多年榮獲中國服裝百強、江蘇省服裝行業五十強企業稱號。

“只有倒閉的企業，沒有倒閉的行業?！碧┠绞坑米陨淼奶剿鳛閭鹘y紡織服裝企業轉型提供了創新樣本——在“技術革命＋數字賦能”的雙輪驅動下，可以打造出傳統行業的現代企業。 本報記者 陳嘉儀