4月28日上午8時30分，記者抵達位于通州區(qū)劉橋鎮(zhèn)的南通市紅星空壓機配件制造有限公司時，董事長邱克敏已在辦公室等候。

邱克敏今年85歲，每天仍和員工一樣準時上班。“前幾天，市委書記吳新明來我們公司調(diào)研，給予我們很大的鼓勵。在當前的緊環(huán)境下，我們信心不減、創(chuàng)新不懈。”邱克敏說，在螺桿機制造行業(yè)里，公司的配件制造處于領(lǐng)先地位，有一定的市場知名度。

回顧邱克敏的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷和紅星空壓機配件制造的發(fā)展歷程，讓人們看到了一個創(chuàng)業(yè)者敢于挑戰(zhàn)困難，勇于創(chuàng)新發(fā)展的奮斗故事。

機修鉗工申請發(fā)明專利

邱克敏學校畢業(yè)后，作為插隊知青一直在農(nóng)村。1978年10月，他返城后被分配到南通工具廠，在一車間當機修鉗工。

當時，空壓機屬于新鮮事物，邱克敏對車間里一臺250噸壓力機，及隨機配備的2v0.6活塞空壓機很感興趣。

在平常維修中，邱克敏逐步摸索空壓機的結(jié)構(gòu)和原理。時間一長，哪里機械發(fā)生故障，他只要到現(xiàn)場看一看、聽一聽、摸一摸，就知道問題出在什么地方。

后來，有家公司與香港合資后，建有空壓機站，就調(diào)邱克敏去管理和維修空壓機。他說，有了更多的時間接觸空壓機，發(fā)現(xiàn)故障最多的是單向閥，一只10多元的單向閥損壞了，就會燒壞電動機，一臺就要損失幾百元，而單向閥易損件閥片和彈簧裝在儲氣罐里邊，維修調(diào)換耗時費力。

善于動腦筋的邱克敏想，對單向閥的結(jié)構(gòu)進行改進就能解決這個問題。他嘗試把單向閥裝到儲氣罐的上面，從單向閥側(cè)面開個螺紋接口，把閥片的彈簧裝在閥蓋里面，一旦閥片彈簧損壞，把閥蓋卸下更換即可。這一革新獲得成功，原來兩三小時的維修時間，現(xiàn)在三五分鐘就搞定。1996年，這項發(fā)明成功申請實用新型專利。

后來，南通閥門廠買斷該專利，并聘請邱克敏做技術(shù)指導，明確每銷售一只單向閥給他提成2.5元，每年銷售不少于5000只。結(jié)果，第一年銷售了1.5萬只。

自主創(chuàng)新邁開創(chuàng)業(yè)步伐

從發(fā)明創(chuàng)造中，邱克敏嘗試到了科技創(chuàng)新的甜頭，他也在老式單向閥淘汰過程中，看到了新的單向閥逐漸占領(lǐng)市場的前景。

在南通閥門廠工作期間，邱克敏熟悉了從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)至銷售的全鏈條流程。前期的專利轉(zhuǎn)化，也為他積累了第一桶金。

1994年，邱克敏年過半百，在自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上邁開了創(chuàng)業(yè)的步伐。他在南通市區(qū)鐘秀農(nóng)機廠租下一間廠房，將自己設(shè)計的卸荷單向閥、減荷消聲器，通過委托加工后，再組裝與銷售。他的產(chǎn)品因創(chuàng)新度高獲得了客戶的認可。

1995年9月，邱克敏正式注冊成立“南通市紅星空壓機配件制造廠”；1997年，在港閘區(qū)秦灶街道租用4畝地建了1300平方米的廠房和辦公室，同時企業(yè)改名為“南通市紅星空壓機配件制造有限公司”。

在邱克敏的主持下，公司生產(chǎn)的活塞空壓機單向閥、卸荷單向閥、減荷消聲器等產(chǎn)品不斷升級，市場份額越來越大。

2000年，國內(nèi)的一些企業(yè)開始引進螺桿空壓機技術(shù)，也有不少主機廠家開始組裝螺桿空壓機，由于技術(shù)先進，市場需求量很大。邱克敏說：“當年，我將企業(yè)技術(shù)員送到西安交通大學空壓機培訓班，專門學了一年螺桿空壓機技術(shù)，回來后著手對螺桿機最小壓力閥和進氣閥等產(chǎn)品進行創(chuàng)新性開發(fā)，幾乎和國內(nèi)螺桿空壓機取得同步發(fā)展，市場的份額也越做越大。”

原來的廠房逐漸捉襟見肘，2008年，邱克敏將企業(yè)整體搬遷至通州區(qū)劉橋鎮(zhèn)，征地30畝，建了7560平方米廠房；到2024年的12年間，共征地85畝，又建廠房近10萬平方米。邱克敏說，在劉橋17年，繳稅2.1億元。

瞄準智能制造轉(zhuǎn)型升級

剛到劉橋鎮(zhèn)，紅星公司只生產(chǎn)螺桿機最小壓力閥，如今，公司產(chǎn)品擴展到進氣閥、溫控閥、組合閥、回油單向閥、斷油閥、正比例閥，涵蓋螺桿空壓機閥類所有種類。國內(nèi)市場占有率接近80%。公司還向阿特拉斯、英格索蘭、壽力等國際知名企業(yè)提供產(chǎn)品。

邱克敏說，面對全球工業(yè)設(shè)備輕量化、節(jié)能化的發(fā)展趨勢，紅星公司憑借“技術(shù)預判”戰(zhàn)略，重構(gòu)產(chǎn)品矩陣，螺桿機閥類技術(shù)取得重大突破，多年來專利技術(shù)已累計百項。

當下，科技創(chuàng)新已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵要素。紅星公司在深化與高校產(chǎn)學研合作的基礎(chǔ)上，鼓勵員工在日常工作中開展技術(shù)創(chuàng)新，并給予獎勵，明確有專利職務(wù)發(fā)明的，研發(fā)人員在公司可共享長達5年的分紅。公司還建立了紅星技術(shù)研究中心作為省級項目，這幾年的研發(fā)投入每年都超千萬元。

在紅星公司的一號生產(chǎn)車間，兩排32臺自動數(shù)控機床，只有4名工人在操作。除了研發(fā)，先進自動設(shè)備的更新也非常必要。“我在其他方面很節(jié)約，但是對于先進自動設(shè)備投入毫不吝嗇。”邱克敏說，未來，企業(yè)會繼續(xù)堅持創(chuàng)新，向智能制造轉(zhuǎn)型升級，保持企業(yè)的競爭力。

邱克敏的創(chuàng)業(yè)之路，就是一條奮斗致敬創(chuàng)新，創(chuàng)新成就事業(yè)之路。2008年公司銷售額不到1000萬元，2013年達1億元，2018年達2億元，2024年達2.7億元。

記者 任溢斌 黃艷鳴