州際數碼印花總投入超4億元進行技術創(chuàng)新和產業(yè)升級——數碼印花走向物美價廉高效時代

昨日，走進位于通州區(qū)先鋒街道的江蘇州際數碼印花有限公司數碼印花廠區(qū)內，只見一臺寬度超過3米、長度超過50米的數碼印花“巨無霸”正飛速運轉，不斷“吃進”白布，“吐出”花布。這就是全球目前最先進的數碼印花機——首臺寬幅single-pass高速數碼涂料印花機。

8日，江蘇州際數碼印花有限公司與杭州宏華數碼科技股份有限公司、日本東伸工業(yè)株式會社簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，投入1.5億元，增訂10臺寬幅single-pass數碼涂料印花機，為企業(yè)發(fā)展蓄勢賦能。州際數碼印花由新建特闊漂整（南通）有限公司投資，從事專業(yè)數碼印花9年多。從早期引進數臺打印機試水，到大批量規(guī)模化打印工廠，再向single-pass數碼智能工廠升級，州際數碼印花公司的飛速發(fā)展見證著中國家紡印花行業(yè)的發(fā)展歷程。

在傳統(tǒng)印花車間里面，地面擺放著數個裝滿色漿的大桶，幾條傳統(tǒng)印花生產線有序生產，十幾道圓網將圖案花型套印在不斷前移的白布匹上，數名工人不時查看生產線運行情況。傳統(tǒng)印花需要經過分色、制網、打漿、印花、洗網等多個繁瑣的步驟，能耗高、污染大、花型簡單。

相比較而言，數碼印花工序精簡、生產效益高，基本不產生廢水廢氣廢漿，具有低能耗、低排放的特點，更加節(jié)能環(huán)保，并且還節(jié)省人工成本。

“一條傳統(tǒng)印花生產線單日可印8萬米花布，需要3~4名工人。過去的掃描機每天只能打印1千米，現在的掃描機一天能打印1萬米，寬幅single-pass數碼涂料印花機裝有336個噴頭，單日噴印量約10萬米，可實現無限任意套色，印出的花型可以達到裸眼3D效果。在確保平整度、連續(xù)性、穩(wěn)定性的基礎上，寬幅single-pass數碼涂料印花機的印花效率較普通數碼印花設備提高了10倍，速度趕超傳統(tǒng)工藝，耗水量卻減少85%以上，廢水排放降低80%以上。自9月20日開機投入使用以來，這臺機器已噴印了100多萬米花布。”州際數碼印花公司董事長周健用一連串數據展現了印花行業(yè)的質的飛躍。 

他告訴記者，起初數碼印花加工費在30元/米左右，寬幅single-pass數碼涂料印花機投入使用后，涂料數碼印花加工費正式進入2元起時代。“寬幅single-pass數碼涂料印花機讓數碼印花駛入‘便捷高速’時代的同時，更提高了傳統(tǒng)產業(yè)的新質生產力。”

近幾年來，州際數碼印花積極陸續(xù)投入超4億元，進行技術創(chuàng)新和傳統(tǒng)產業(yè)升級，以新技術改造提升傳統(tǒng)產業(yè)生產力。從傳統(tǒng)印花機到數碼掃描機，再到寬幅single-pass高速數碼涂料印花機，印花設備不斷迭代升級，公司也迎來發(fā)展高峰。

“目前公司還有5條傳統(tǒng)印花生產線，計劃近2年內逐步淘汰。新訂購的10臺寬幅single-pass數碼涂料印花機將在2年內陸續(xù)投產，全部投產后將達到日加工200萬米的生產能力，每年納稅超5000萬元。”周健表示，公司計劃在南通建成日產200萬米數碼印花布的國內最大智能印花工廠，進一步鞏固州際數碼印花的行業(yè)領先地位，助力南通家紡業(yè)進一步迭代升級。

記者 徐愛銀