東屹公司斥資千萬元用于設備升級 提產能激潛能

本網訊 （通訊員李仁霞 記者趙勇進）昨天，來到位于海安經濟技術開發區的南通東屹高新纖維科技有限公司，映入眼簾的是車間外與車間緊密相連的約8米高的緊湊型組合設備，車間內頂部亦布置了與之通聯的無組織廢氣管道。

“這是去年斥資千萬元引進的RTO蓄熱式焚燒設備，今年5月正式投入使用。”東屹公司涂層車間生產主任何亞介紹，這套裝置是一種高效、節能的廢氣處理設備，是為解決涂層車間生產過程中產生廢氣的問題而引進的。

“通過風機閥門切換，將廢氣抽送回預熱后的燃燒室，在800攝氏度的溫度下焚燒有害廢氣，從而達到凈化廢氣的目的，確保排放符合標準。”何亞表示，與傳統的焚燒技術相比，RTO裝置最大的特點在于其蓄熱功能，通過蓄熱陶瓷體回收焚燒過程中產生的熱量，重新投入到生產車間中，實現熱量的循環利用。

作為一家年產能力達8000萬米的高品質功能性服裝面料企業，涂層技術是公司核心工藝之一。公司現擁有4條專業功能性涂層生產線。自RTO蓄熱式焚燒設備投入使用以來，公司能源消耗降低了30%，每萬米能耗從1580元降至目前的960元，年節能效益高達100萬元～120萬元。何亞說：“有了RTO蓄熱式焚燒設備的加持，今年公司還將新增一條涂層生產線。”

“設備作為企業生產經營的基石，其穩定運行和高效利用是企業實現正常生產的關鍵。”企業負責人張建龍深知，良好的設備能夠顯著提高生產效率，使企業在單位時間內生產出更多的產品，滿足市場需求，從而增強企業的市場競爭力。

公司今年新增10臺電子多臂噴水織機，豐富了產品種類，也提高了產品的性能穩定性；新投入使用的半自動稱料系統以及自動化染料輸送系統成功解決了傳統印染廠染料存放空間需求大、人工取料工作強度高、取料稱料易出錯以及空氣灰塵多等問題，實現了按照配方自動抓料、自動溶解和攪拌輸送，僅需一個人就能完成原本需要三人完成的任務，大幅提高了生產效率。

南通東屹高新纖維科技有限公司集合纖維研發、彈力纖維織造、環保染色、高分子薄膜制造、功能復合、服裝設計、服裝生產等于一體，現已形成了涵蓋十二大系列產品的完整產業鏈。公司從下料成型、織布、涂層等工藝進行智能化升級改造，新設備帶來的變化是顯而易見的，不僅節約了人力成本，提高了生產效率，產品品質也得到進一步提升。

一根根紗線在數字化、智能化的賦能下，“織出”了東屹的良好效益。2023年，公司的產值達到5.5億元，較前一年同期增長了27%。今年，東屹進一步加大了科技投入，已經投入1000多萬元用于設備升級。“今年1至8月，我們已經實現銷售4.5億元，按照發展趨勢，預計今年產值能達到7億元。”張建龍表示。