從“黑色”到“綠色”，讓生產更高效環保

2021-05-20 10:24:02 來源：

省勞模趙勇屢破再生橡膠行業技術難題——

“小伙子一晃都變成大叔了……”5月16日，在南通回力橡膠的自動化流水線前，副總經理趙勇正在指導工人們安裝設備，談及在再生橡膠行業奮斗27年的點點滴滴，他不禁感嘆：“正是企業的平臺和團隊的幫助，讓我對技術改良充滿了信心。”

這條生產線正是趙勇團隊研發的最新成果，通過對每臺設備的電控控制，實現清洗、粉碎、風選、脫硫等流程的自動分配，提高生產效率。其中，輸送裝置還進行了鏈輪改造，在受到一定的力后會自動停止運行，從而減少工傷事故。從一名普通電工轉變為電氣設備設計、生產工藝改造的“領頭羊”，趙勇堅持在實踐中學習，在研發中提高，始終站在行業最前沿。

2011年，趙勇的動態脫硫罐電加熱系統改良技術在行業內刮起了一陣旋風。當時，全行業都存在一個通病——動態脫硫罐用一段時間就會鼓起，脫硫過程中有安全隱患。大家找到設備生產廠商投訴，可廠家不認為是設備質量問題，而是工藝問題。趙勇刻苦鉆研，將一貫采用的普通加溫改進成多點控制。脫硫罐被分為18個區域，安裝有溫度檢測裝置，這樣，整個罐體就能均衡控制在300℃左右，起到了很好的安全保護作用，每年也為企業節約成本100多萬元。

由此，趙勇率先踏上了再生橡膠生產的高效環保之路，致力于從“黑色”走向“綠色”。研發期間，他常常后半夜來到車間，隨時處理遇到的問題。橡膠輪胎的廢氣往往都采用水洗法，這樣不僅會產生廢水，廢氣處理得也不徹底。2017年，趙勇帶領團隊改用高溫熱氧化技術，處理量高達6000立方米/小時，處理充分的同時，更加環保了。近兩年，該技術逐漸在整個行業得到推廣。

研發不停，創新不止。2018年，第三代常溫常壓連續再生裝置問世，趙勇團隊對電氣控制設備進行改造，由加熱控制變為“電磁波+恒溫模塊”控制，所需溫度由350℃下降到250℃，能耗降低了，穩定性上升了，連續化生產又將效率提高了30%。趙勇每一次的改良，都是再生膠行業一次全新的變革。他繼續參與研發丁基再生橡膠工藝，目前已達到國際先進水平。該技術獲得發明專利，已被發改委、科技部、環保總局認定為國家鼓勵發展的資源節約和環境保護先進技術，其生產的產品也出口到世界50多個國家。

回力橡膠創新研發中心內，趙勇的省工匠工作室和技能大師工作室成了企業“傳幫帶”的平臺，他先后帶出徒弟10多人，大部分已成為公司的技術骨干，部分職工已經成為高級工和技師，為公司發展提供不竭動力，力爭將南回項目打造為廢橡膠處理行業的標桿。

趙勇在崗位上默默耕耘，攻克了一個又一個卡脖子難題，為行業綠色健康發展作出貢獻。他先后榮獲江蘇工匠、江蘇省技術能手、江蘇省首席技師、南通市突出貢獻高級技師、南通市勞模等多個榮譽稱號，今年又獲得省勞模稱號。

記者楊鈺穎陳靜

一鍵分享至